作为危险化学品生产和消费大省，广东危化品企业量大面广，安全风险依然较高，安全生产如何保障？3月31日至4月1日，全国危险化学品安全监管系统现场交流会在惠州举办，会上提出，广东把信息化作为提升应急管理能力的制胜一招，着力提升全过程全链条防范风险能力，以科技赋能防控生产风险。

　　目前，广东省危险化学品安全生产风险监测预警系统（简称“监测预警系统”）已经实现全省1209家危险化学品生产企业监控数据接入全覆盖。全省185家涉及重大危险源的危险化学品生产企业，已有166家进驻化工园区，入园率达到90%。

　　监测预警系统是如何发挥作用的？据悉，该系统可以实时监测86家企业重点监管危险化工工艺装置的温度、压力等关键参数，将视频智能分析功能融入系统，利用人工智能、视频AI技术实现对中控室人员脱岗、重大危险源区域人员越界实时识别和预警，实现可视化、智能化管控。

　　“今年春节期间，我们通过监测预警系统发现，揭阳某企业存在异常告警导致风险上升，于是第一时间向企业推送预警。”省应急管理厅工作人员透露，“后来我们了解到，这家企业当时正进行线路维修，当地的应急管理部门督促企业核实线路维护情况，及时消除告警点位，确保了复工复产安全生产。”

　　这套系统还向天气灾害监测预警扩能，对接省气象预报预警和重点园区、重点区域风雨雷险监测预警数据，在极端天气下对特定区域及企业靶向监测预警，实现超前预防。

　　借助数据智能优势，系统分析运输企业、车辆、人员安全风险，通过“粤商通”APP向危险化学品运输企业和化工企业自动推送风险信息，落实签收、反馈和整改，自动生成风险分析报告，通过“粤政易”推送至公安、交通部门，实现共建共享、联防联控。

　　聚焦源头，广东明令严禁已淘汰落后工艺、产能落户进园，严格限制涉光气化、硝化等高危工艺和爆炸性化学品等高风险化工项目落地，严格控制粤北生态发展区发展重化工项目。此外，对安全条件差、风险等级高的企业铁拳出击，持续深化“小散乱差”专项整治，去年共关闭注销危险化学品企业231家。