作为全国唯一制造业转型升级综合改革试点的广东佛山,近年来以数字化、智能化、绿色化为方向,大力推进技术改造,在激发制造业活力、强化产业竞争力、提升新资源引力等方面成绩亮眼。
走进佛山市海天调味食品股份有限公司(下称“海天味业”)的生产车间,看不到一滴酱油外露,发酵后的酱油通过不锈钢管道,输入全自动密闭洁净罐装车间进行灌装,再经过10余条快速包装生产线打包封装,“嘀嗒”一秒,单线可产14瓶酱油,生产效率是原来的2倍以上。
作为全国唯一的制造业转型升级综合改革试点,佛山有约10万家工业企业,至今过半数规上工业企业实施数字化、智能化改造。与此同时,今年1—7月,佛山工业技改投资同比增长32.4%。
集体“转身”的背后,佛山制造找准以工业技改为抓手,加速升级为数字化、智能化、绿色化的现代化版,迸发出澎湃活力。
数智化引领 迸发新活力
在海天味业位于高明的生产车间,“轰隆隆”的机器声中,一条罐装生产线每小时出产4.8万瓶酱油,仅有四五个人作业。
海天味业是首批“中华老字号”企业之一。300多年来,这个昔日的酱油小作坊,已发展成为世界级调味品龙头企业,产品涵盖百余品种800多规格,销往全球100多个国家和地区,年产值超250亿元。
2008年起,海天味业开启数字化转型。结合工艺技术和生产模式创新,企业年均投入超2亿元,自主研发制造多套独有的设备及系统,支撑“数智化”技术落地。海天味业执行总裁程雪说,适度超前的产能布局、科学先进的智能化水平,为公司带来了更大的竞争力。
在佛山,越来越多传统制造龙头企业像海天味业一样,面对日趋激烈的市场竞争,围绕降本增效、品质提升、绿色发展等企业需求,拿出前所未有的决心,走上“数改智转”之路。
随着新技术不断应用,“数智化”在佛山正步入“深水区”,深度重塑生产流程。在百威(佛山)啤酒有限公司,一罐罐啤酒从原料入库到成品包装出库实现全自动化生产,全工厂实现数据互联。该公司技术服务部高级经理林双顺说,借助“跑起来”的生产数据,员工在后台就能协同完成原料验收、化验结果分析、故障排查等工序。
龙头示范带动下,佛山制造“数智化”转型逐渐形成产业协同效应。在顺德,老牌家电巨头美的集团在2018年成立软件和云服务供应商“美云智数”,借助后者架构数字化平台,至今实现与上下游数千家供应商、渠道商在平台上协作,推动产业集群整体数字化转型。
2021年,佛山还在全省率先出台《佛山市推进制造业数字化智能化转型发展若干措施》,设立总规模300亿元、首期100亿元的制造业转型发展基金,鼓励制造业企业全链条升级改造,逐步实现生产由“人控”到“数控”、工厂由“少人”到“无人”、企业由“单打独斗”制造到产业链紧密协同转变。
据统计,截至今年8月底,佛山已培育出2家灯塔工厂,打造出48家数字化智能化示范工厂、146个示范车间;规上工业企业中,5028家已实施“数智化”改造,占比51.1%。
精益化技改 改出新效益
南海西樵山下,蒙娜丽莎集团股份有限公司的车间内,特种高性能陶瓷板材生产线忙碌运转,现场看不到飘扬的粉尘,闻不到刺鼻的气味。这个昔日的能耗大户,已是低碳先行者。早在2020年底,该公司就全面实现“煤改气”,生产线碳排放量因此降低26%。
佛山制造以家为主,泛家居产业产值超1万亿元,其中陶瓷、家电等产业驰名中外。面对庞大产业带来的巨大能源消耗,佛山制造依靠工业技改探路精益化,向绿色环保迈进。
以陶瓷产业为例,从环保整治“腾笼换鸟”,到近年限期进行清洁能源替代,再到2021年能耗“双控”政策落地,过去10多年在外部倒逼下,佛山陶瓷企业加速应用清洁能源,推进设备升级,推动生产工艺创新,以数字转型促节能降耗,努力实现经济效益、环境效益与社会效益相统一。
经济学家周其仁认为,以减掉浪费为主张的精益化,可以帮助企业提升活下去的可能性。近年来,佛山工业技改从自动化全面转向“数智化”阶段,以效益提升为目标的导向越发清晰。
走进广东兴发铝业有限公司位于三水的数字化工厂,机器人灵活运转,各种生产数据在车间里的LED大屏上实时显示。相较于传统工厂,该数字化工厂借助智能化系统实现全流程协同生产,订单交付期提升30%以上,产线工人节约40%以上,制造成本降低超20%。
据统计,在佛山已实施“数智化”改造的规上工业企业中,企业生产效率平均提升16.5%、产品交付周期缩短20.2%。
“数智化”进程不仅大幅提升了生产效率,也保证了产品品质。在海天味业,通过数字化的质量控制,该公司将传统人工把关环节变为494道检测点,用大数据替代人工把关,确保酱油风味始终如一,并最大程度保障食品安全。
针对精益化的推广瓶颈,佛山也意识到数字化生产服务商的重要性。据统计,目前佛山已引入超百家转型服务商和10家“双跨”平台企业,将精益变成可操作、可推广的工具,为制造业转型升级提供更多可能性。