在深圳，科曼医疗设备有限公司设备24小时运转，技术工人两班倒赶生产；在东莞，早在大年初三，广东利扬芯片测试股份有限公司的无尘车间内，200多名员工已“全副武装”开展测试；在中山，TCL空调器有限公司也抢在大年初三派出全省最早返岗专车接回百名员工，以确保初四提早开工……

　　订单旺，生产忙。一批广东制造业企业乘着新能源、医疗器械等产业风口，手握大量订单，或选择春节不停工，或主动接回员工提前开工。它们走在“拼经济”的最前线，成为广东冲刺“开门红”、坚持制造业当家的有力支撑。

　　新能源、医疗类企业订单井喷

　　对TCL华星广州T9工厂而言，这个春节有点忙。

　　清洗表面，进入镀膜，接着曝光和蚀刻……今年春节期间，在TCL华星广州T9工厂内，每天都有一块块玻璃在流水线上“变身”显示屏。

　　作为去年9月刚投产的新工厂，TCL华星广州T9工厂今年春节不仅要完成两款新品的顺利出产，还要保障众多订单的有序出货，因此尤为忙碌。

　　在广东，以TCL华星广州T9工厂为代表，一批战略性新兴产业企业，为应对订单井喷的“甜蜜烦恼”，选择了新春假期不停工或早开工。

　　1月25日，大年初四一早，位于佛山市南海区里水镇的广东启新模具有限公司（下称“启新模具”）大门前人头攒动，鞭炮声与此起彼伏的新春祝福汇聚成开工前奏曲。提前返岗的员工们回到生产线，开启新一年的工作。

　　这是启新模具连续第二年选择春节提前开工。实际上，为了赶订单，启新模具内部有10多名员工整个春节假期都“留守”工厂，制造一部分紧急产品，其余员工则从初四开始分批上岗。

　　“因为订单做不完。”启新模具董事长陈良进说，近年来，受新能源汽车产业的带动，启新模具迎来订单大爆发，生产线加班加点成为常态。

　　深耕新能源行业的东莞宜安科技股份有限公司（下称“宜安科技”）也是如此。为赶去年底积压的订单，宜安科技在今年春节期间有约10%的员工坚守岗位，其余员工则从大年初五开始分批提前返工。

　　春节不停工的现象，同样出现在医药行业。“我们的订单已排到今年3月。”亚洲制药董事长助理尹武说，大批工人加班加点工作到除夕夜才开始休假，而大年初三，就有部分员工陆续返岗开工，以确保生产进度。

　　“抢人”大赛提前开跑

　　1月24日，大年初三20时许，4辆从中山南头出发的大巴车，历经近6个小时，顺利抵达广西梧州。大年初四一早，一批“95后”年轻人提着大包小包聚集在候车地。4辆专车“点对点”接回超过160名TCL空调员工返岗。

　　这是今年春节全省最早的一班返岗专车。通过“点对点”接员工返岗，大年初四TCL空调在中山、武汉、九江的5个工厂平均返岗率达82％，产能恢复到80%左右。

　　“在订单急、任务重的情况下，我们需要尽快开工以应对一季度继续袭来的产能压力。”TCL空调相关负责人介绍，去年以来，TCL空调大力开拓海外市场，在去年第四季度就抢先接下大量今年一季度的出口订单。

　　有的企业未开工，先“抢人”。1月中旬，时值务工人员返乡高峰期，格兰仕已派出团队“跨省抢人”。通过参与广东人社部门组织的招聘活动，格兰仕奔赴广西贺州，开展新一年度的用工对接，还提前在广西贺州报名参加当地2月1日至3日三场现场招聘会。

　　珠三角各地“有形之手”也在力撑企业提前招兵买马。

　　深圳拿出真金白银支持企业用工。早在今年1月12日，深圳市人社局发布的相关通知就提出，对于春节期间继续生产的制造业企业最高补贴200万元，对于2月1日到4月30日，新招来首次来深圳就业的员工给予一定补贴，各项补贴累计将达2.7亿元。

　　中山则开启全国“爆抢”模式。据统计，从大年初四至正月十五，中山市人社局将组织32趟专车，从广西、四川、贵州等地接返1400多名外地务工人员。节后，中山还将组织百场线上线下招聘活动，大力开展“三春”就业服务系列活动。

　　加码数字化应对产能压力

　　为应对产能压力，不少广东企业在“抢跑”招人的同时，还加快步伐推进数字化改造。

　　大年初一，中山小榄。在永宁薄膜生产车间内，4条宽8.7米、年产量达4.3万吨的全自动双向拉伸薄膜生产线24小时不停运转。身着红色工衣的一线技术员工，正熟练操作面板，观测着原材料经过机器狭缝压制、双向拉伸后半成品薄膜的情况。

　　近几年，永宁薄膜每年投入过千万元进行技术改造，先后分别从德国、英国、日本引进多条自动化程度较高的全自动双向拉伸薄膜生产线，以不断降低对人工的依赖，推动企业提速增效。

　　与薄膜行业一样，受工艺影响，玻璃企业也是常年不停产。今年，由于订单充足，华兴玻璃遍布全国的16个工厂的200多条生产线开工率达到100%，整体在岗人数占比达80%。

　　“相比往年，我们各生产基地的订单都有不同程度的增长，部分产品生产排期已经到四五月份。”华兴玻璃广二公司生产副总经理梁健铭认为，订单的稳定增长离不开近年来华兴玻璃在数字化“内功”上的不断精进。

　　2018年起，华兴玻璃便牵手西门子，推动企业数字化转型。此举推动了企业生产效率的大幅提升，让华兴玻璃顺利化解了不断激增的产能压力。

　　亚洲制药同样尝到了甜头。在去年12月，为进一步提高布洛芬、酚咖片的产能，企业紧急采购高速压片机、高速泡罩分装机、全自动装盒机等。经过智能化改造后，如今工厂效能提升了50%。“我们对未来的发展充满了信心。”尹武说。