日前，总投资100亿元的“美的数字科技产业园”项目首期用地落子广东顺德北滘，与美的厨热洗碗机顺德工厂相距仅十余公里，去年10月该工厂成功入选世界经济论坛新一批的“灯塔工厂”名单。

　　刚刚召开的省委经济工作会议提出，要坚持实体经济为本、制造业当家，推动制造强省建设迈出新步伐，紧紧抓住产业项目、工业投资、产业平台，加快实现产业体系升级发展。

　　正在加速建设中的美的数字科技产业园，将以高于“灯塔工厂”的标准打造成全国工业4.0智能制造示范基地，奋力追赶韩国、新加坡等先进国家制造业机器人密度水平。如今，数字变革正在广东这个制造大省演绎着一个个生动的故事：龙头企业“大象起舞”率先数字化转型，中小企业紧跟大潮“上云上平台”，关键核心领域突破“卡脖子”问题。数字经济浪潮势不可挡滚滚向前，广东“智”造加速崛起。

　　大象起舞▷▷

　　龙头企业率先开启全面数字化转型

　　走进美的厨热洗碗机顺德工厂，门口巨型屏幕上显示着数字孪生工厂的全景图，每一台洗碗机的生产数据实时更新、一目了然。总装车间的生产线上，视觉自动识别摄像头记录着20多道工序的动作节奏。一旦时长与既定数据发生偏差，机器会自动停止，大数据第一时间反馈给相关负责人。

　　这家工厂，也成为了美的第5家获得“灯塔工厂”荣誉的数字化工厂。

　　“工厂的数字化改造始于五年前，从研发端到生产端均应用了云计算、人工智能等技术。”工厂总经理刘玉龙介绍，数字化转型后，单位生产成本降低了24%、交付时间缩短了41%、缺陷率降低了51%。“提质增效降本得到充分体现，产能翻了一倍，员工人数减少了近一半。”他说。

　　测试中心负责人李博表示，如今美的集团全面数字化，旗下的工业互联网平台产品已在40多个行业广泛应用，累计服务超过21万家工业企业。“未来，我们希望将数字化经验输出给更多企业，赋能各行各业。”

　　目前，该工厂是全球第一大洗碗机生产基地，年产量达600万台，产品销往全球145个国家和地区。工厂的万人机器人保有量达到700台，通过工业互联网实现智能互联。

　　就在工厂对面，北滘港口的货船往来不息，一艘艘满载着美的洗碗机的货船正驶往全球各地。不仅是美的，在广东，越来越多的制造业巨头在数字化浪潮中勇立潮头。

　　深圳市共进电子股份有限公司（下称“共进股份”）办公室，相关负责人龚谱升正在查看千里之外的国内外4家工厂产线数据。

　　“过去，企业决策层领导需要频繁往返于多个工厂之间，浪费大量人力财力。”龚谱升表示，如今可通过由数字可视化大屏组成的驾驶舱，轻松实现多地工厂联合管理。

　　这背后，正是共进股份联合格创东智共同启动的设备互联项目，实现了“全球工厂一体化管理”。去年5月，格创东智入选国家级“跨行业跨领域工业互联网平台”，成为唯一源自半导体制造的国家级双跨平台。

　　TCL实业副总裁、格创东智科技有限公司CEO何军介绍，在成立4年时间里，格创东智对内赋能TCL多个产业，数字技术的应用为TCL华星光电所产生的有形效益就达2.3亿元。

　　“我理解的制造业当家，更强调科技的创新和数字经济的发展，要由需求侧的制造业驱动，制造业将成为创新的主体。格创东智将以半导体制造业作为突破重点，利用工业互联网推动制造业高质量发展。”何军认为，半导体产业智能制造转型升级已经进入深水区，更需要利用5G、物联网、AI、大数据的创新技术优势，帮助半导体工厂提升生产效率、降低生产成本。

　　近年来，广东大力推动制造业龙头企业加快数字化转型，支持广州、深圳、佛山、东莞打造制造业数字化转型示范城市，制造强省建设取得扎实成效。截至目前，广东累计推动2.25万家规模以上工业企业数字化转型，工业互联网产业增加值规模居全国第一。

　　集群成势▷▷

　　给传统产业安装上“数字大脑”

　　汕头市永嘉发实业有限公司（下称“永嘉发”）生产车间内，数百台纬编机同时作业。每台织机上连接着致景科技的“飞梭智纺”数字化系统，生产数据实时同步到公司电脑。

　　成立于1995年的永嘉发位于有“中国针织内衣名镇”之称的谷饶镇。2019年，公司开始探索传统织布工艺实现数智化生产。“工厂开展数字化升级改造迫在眉睫！”总经理张嘉伟敏锐意识到，依靠人工经验决策的管理方式已然落后。

　　随后，永嘉发与致景科技开展深度合作，后者是专门为纺织服装行业提供全产业链数字化升级的企业。乘着数字化转型的东风，永嘉发快速发展成为一家集专业织造、染整以及门市成品销售于一体的智能生产服务型企业。

　　“数字化系统覆盖了纺织产业的上、中、下游，可以对全产业链的中小企业进行快速复制。”致景科技联合创始人兼高级副总裁李亚平介绍，在上游为纺织企业提供生产经营数智化解决方案；在中游连接一批中小服装制造厂，解决“找布难”行业痛点；在下游聚焦制造实现柔性化生产。

　　借助数字化转型，短短3年间，永嘉发这家老牌纺织企业生产效率提升了30%。从手摇织布到机械纺织，再到数字针织机，古老的纺织产业在数字浪潮中焕发勃勃生机。

　　无独有偶。在被誉为“中国纺织名镇”的佛山市禅城区张槎镇，纺织企业通过数字化转型升级已形成研发、设计、生产、商贸、展销、物流等产业集群。

　　佛山市鑫威针织有限公司总经理陈凯是一位老纺织人。1995年入行从事纺织，2015年创办属于自己的工厂。

　　“传统的纺织行业想要发展得好，离不开‘降本增效’这个词，而关键就在于数字化。”凭借多年在纺织行业的积淀，陈凯成为较早一批试水数字化转型的企业家。工厂刚办起来，他就使用数字化平台接入设备。

　　在陈凯看来，数字化转型能使员工更加活跃起来。“以前做一单是一单，员工没有积极性。现在，员工们在手机上就可以清楚看到自己每天的工作量和对应薪酬，积极性大大提高了！”

　　在张槎，越来越多的上下游企业通过数字化系统“拧成一股绳”。陈凯拿出他的手机，系统里显示着原料、物流的进度。“对于下游的大布料企业来说，数字化让整个流程进度更为明晰：哪个工厂的生产进度是多少、需要多少物料，企业都可以通过数字化的平台系统辅助作出决策。”

　　当前，广东在全国率先开展产业集群数字化转型：在揭阳中德金属生态城园区中央工厂内，注塑生产机器全自动运转；在佛山北滘镇小家电企业，设备实现了基于互联网信息的实时更新；在东莞松山湖电子信息产业园区，智能生产线搭载了华为工业互联网平台……目前，广东累计推动超过65万家中小企业“上云上平台”。

　　“建议更大力度推动传统优势产业细分领域的数字化转型。当前，广东现代轻工纺织等万亿级产业集群均属于体量规模庞大、亟须转型升级的传统优势产业。这既是广东实现工业经济平稳发展的重要手段，又是构建现代化产业体系的必经路径。”工信部电子五所副所长、广东省制造强省建设专家咨询委特邀专家王勇说。

　　核心攻关▷▷

　　破解数字经济领域“卡脖子”问题

　　走进南海三山文翰湖旁的季华实验室，热火朝天的科技创新的氛围扑面而来。在大功率半导体装备研究部，研发人员一遍又一遍对新设备运行的稳定性进行测试。

　　省委经济工作会议提出，要强化企业创新主体地位，强化以需求为导向的科技攻关。广东半导体及集成电路产业正迎难而上、愈难愈进，加快突破数字经济领域“卡脖子”关键核心技术。

　　“我们早在2018年就研发出了半导体设备关键零部件2.45GHz微波电源，但关键材料却无法在国内完成生产。”季华实验室（先进制造科学与技术广东省实验室）半导体技术研究部相关负责人胡琅谈起创业初期深感无奈。

　　胡琅的遭遇，折射出广东半导体及集成电路产业的发展困境。

　　珠三角有着全国最大的芯片消费应用市场，但在整个产业链中，制造短板明显。全球芯片供应危机下，广东制造业供应链备受冲击。中流击水，半导体产业“链主”企业在骇浪中奋楫争先。

　　2022年8月，总投资162.5亿元的广州粤芯半导体技术有限公司（下称“粤芯半导体”）三期项目启动，新建产能4万片/月的12英寸集成电路模拟特色工艺生产线，瞄准工业级车规级芯片。11月，粤芯半导体又完成了新一轮B轮融资，资金全部用于三期项目建设。

　　而在2022年10月底，华润微电子深圳12英寸集成电路生产线项目也正式开工。项目一期总投资220亿元，建成将年产12英寸功率芯片48万片，产品用于汽车电子、新能源等领域。

　　“我们将充分发挥链主作用，助力广东打造具有全球竞争力的集成电路产业创新高地。”粤芯半导体总裁兼CEO陈卫表示，该企业自落户广州以来，吸引来自材料设备、芯片设计、封装测试、终端应用等上下游的150家企业落户黄埔开发区。

　　放眼全省，更广泛的协同创新正在加快推进。2021年以来，广东推动成立投资规模均超百亿元的湾区半导体、广大融智、智能传感器三大产业集团，设立总规模超千亿的6只投资基金，支持广州、深圳、珠海等打造集成电路产业发展集聚区。

　　而当下，在半导体及集成电路的部分领域，中国与发达国家大致处于相同起跑线，制造业立省的广东迎来“换道超车”的时代契机。“以碳化硅、氮化镓为代表的第三代半导体技术，有望成为广东发力领先的新赛道。”季华实验室大功率半导体装备研究部主任伍三忠认为。

　　省工业和信息化厅党组书记、厅长涂高坤表示，接下来要加快在集成电路、工业软件、高端设备、新材料等领域补齐产业链短板，建立健全以企业为主体的制造业协同创新体系，为广东制造业发展提供源源不竭的“第一动力”。