机床被誉为“工业母机”，是制造机器的机器。没有强大的机床产业，就没有强大的制造业。新中国成立后，曾布局国有机床企业“十八罗汉”，创造出无数国产机床行业第一，但这些企业却无一落户广东。

　　相对薄弱的家底，并未阻碍广东机床工业的崛起。以制造业立省的工业大省广东，如何在机床领域成功突围？

　　走进广州市敏嘉制造技术有限公司（下称“敏嘉制造”）生产车间，一条给格力公司定制的压缩机曲轴加工全自动生产线正在调试中，这也是国内第一条全自动压缩机曲轴生产线，投产后整条产线仅需两三名工人，预计每天产能可达7000件。

　　压缩机是空调“心脏”，20年前基本依赖于进口，而今以格力、美的为龙头的国产压缩机，已占有全球绝大部分市场份额。作为目前国内唯一可提供压缩机零件粗精成套设备的企业，敏嘉制造的快速崛起正得益于此。在总经理赵虎看来，这是家电产业与数控机床“基于市场自发的产业链相互成就”。

　　从一定程度上来说，这也是广东机床工业能够异军突起的“密码”。“一是响应速度快，市场需要什么就迅速研发和生产；二是坚持创新引领，不仅能够解决市场需求，同时提升技术创新水平，进一步拓展市场空间。”广东工业大学副校长、教授王成勇总结广东数控机床产业的两大特点。

　　南方日报记者走访发现，虽然与国际巨头仍有差距，但广东高端数控机床产业坚持以质量为生命，正走出一条贴近市场谋创新的突围之路，在数控系统、电主轴、导轨等关键核心部件以及机床整机方面，正涌现出一批隐形冠军和领军企业。

　　故事一

　　自主创新，与国外巨头同场PK不落下风

　　广东数控机床产业起步晚，缺乏核心技术积累。从全球来看，长期落后于发达国家，关键核心技术“卡脖子”问题仍然突出；从国内来看，受计划经济时期国内产业布局影响，产业基础较为薄弱。

　　在此背景下，广东发展数控机床产业，技术从哪里来？

　　在产业起步期，企业重在谋生存，多从学习模仿国外设备入手，客观上需要引进国外技术。但是发展进入一定阶段后，核心技术却买不来，长此以往，只能跟在国外巨头背后亦步亦趋，被锁死在低端机床领域。

　　于是，一批广东数控机床企业凭借自主创新站了起来，广州数控设备有限公司（下称“广州数控”）便是其中的代表之一。广州数控成立于1991年，被誉为中国南方数控产业基地，截至目前已有110万台（套）数控系统落地。

　　自成立之初，自主创新便写入了广州数控的企业基因，早在1999年就成功研发GSK交流伺服驱动，不仅填补了国内空白，还迫使国外同类产品降价50%，企业近10年来研发投入占销售收入比重均超过14%。

　　在近30年的发展历程中，通过自主创新抢占市场的案例，在广州数控有很多。令广州数控副总工程师朱孔锋印象最为深刻的一幕，则是与西门子在航空发动机叶片加工高端数控机床领域的正面PK。

　　数年前，国内一家著名燃气轮机航空发动机叶片生产厂家需要采购6台五轴联动高端数控机床，此前清一色的都是进口产品。然而由于一些特殊原因，原计划采购的日本产品被对方企业拒绝，只剩下唯一的生产厂家——德国西门子，不料却遭遇坐地起价，采购一时陷入困局。

　　“关键时刻，该厂家找到广州数控。我们积极响应，组建了一支近30人的科研团队，立下‘军令状’一定干出来。”朱孔锋忆起当日情景仍难掩兴奋，经过持续一年艰苦攻坚，广州数控按时交付了2台产品。其余4台，该企业采购了西门子的产品。

　　狭路相逢，创新者胜。“在价格不足西门子同类产品1/3的情况下，我们的产品在加工精度、加工效率、可靠性等关键指标上，与对方没有差别。”朱孔锋说。

　　同场竞技更能看出长短，经此一役，广州数控一举打开了航空发动机叶片加工高端数控机床市场。

　　故事二

　　产业共振，“小兄弟”支撑美的、格力跨入世界500强

　　对于发展数控机床产业而言，缺乏早期技术积累和专业科研院所支撑，广东的优势在哪里？企业如何才能借势突围？

　　答案便是珠三角巨大的应用市场优势，包括电子信息、汽车、家电等一批万亿产业集群，在过去三十年间，都成为了广东培育高端数控机床工业的沃土，以敏嘉制造、广州数控、昊志机电、凯特精机等为代表的一批细分领域隐形冠军，在此间呼啸而起。

　　在业界看来，赵虎掌舵的敏嘉制造是一家很特别的机床企业，规模不大但很有个性，通过贴近市场持续创新，为用户提供定制化、个性化的产品和服务，来塑造自己的核心竞争优势。而这也折射出广东高端数控机床产业发展路径。

　　虽已入行35年，但只要一谈起机床市场和产品创新，赵虎仍然激情满怀。“在空调压缩机国产化进程中，敏嘉制造迅速抢抓市场机遇，从2002年开始迎来‘黄金十年’，产值基本每年翻一番。”赵虎说。

　　在他看来，以美的、格力为代表的中国空调压缩机行业所用的制造装备，基本上是“广东装备”在主导，行业龙头企业的“自主可控”与行业装备“自主可控”就像左右腿走路，缺一不可。

　　美的、格力实现空调压缩机国产化的进程，背后是以广东装备制造企业、零部件配套企业等组成整个产业链在做支撑。“换句话说，就是美的、格力带着这些小兄弟一起做到了世界500强，其实质则是市场自发的产业链相互成就。”

　　与辽宁、山东等省份以国有企业为主不同，广东数控机床领域基本都是民营企业，对市场的敏感度，已成为攻城拔寨的制胜法宝。

　　“贴近市场便是贴近用户需求，而需求催生新技术，很多数控机床领域的新产品、新技术，珠三角都是试验田，广东企业先做，然后一步步再传导到外省。”昊志机电市场总监孟治国说。

　　电主轴是高端数控机床的核心部件，作为全球电主轴行业龙头企业，昊志机电在电主轴市场占有率方面全球第三、国内第一，凭借其性能与价格优势超越欧美同类企业，实现了国产替代。

　　对市场的敏感度也反映在专业展会上。9月初，2020ITES深圳工业展举行，受海外疫情影响，一些国外装备制造企业产品进不来，形成一定空档期，“市场机遇凸显，国内企业借此实现了部分环节的国产替代，其中广东民营装备制造企业表现突出，它们求生欲望和科技能力最强，响应速度也最快。”ITES深圳工业展创始人姚纪广说。

　　故事三

　　抱团突围，是时候针对产业链关键技术“组团打怪”了

　　不久前，广东省高档数控机床及关键功能部件创新中心（下称“创新中心”）落户南沙，这是数控机床领域第一个省级制造业创新中心，由广州数控、敏嘉制造、凯特精机、佳盟子机床等10家行业龙头企业作为发起单位，联合广东工业大学、华南理工大学等高等院校共同组建。

　　“在此之前，广东数控机床行业尚无具有行业影响力的科研支撑平台，创新基本都是依靠企业自主研发为主。”广州数控技术总部办公室副主任李鸿基表示，对于一些需要行业协同攻坚的共性难题，往往显得有心无力，同时也会造成创新资源的低效利用和重复浪费。

　　在王成勇看来，广东机床企业数量很多，但质量有待提高，企业各自打拼市场，缺乏以高端产品为核心目标的协同研发，这也制约着广东高端数据机床产业向更高水平发展。“成立创新中心的初衷，就是集中大家的‘智’来做共同的事，聚焦共性技术、关键核心技术整合资源进行攻坚，为整个机床行业发展带来核心技术突破，也为创新中心各企业发展提供支撑。”

　　因此，创新中心的成立，被机床行业寄予厚望，这也是广东围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链，推动产业集群协同发展的生动实践。

　　接下来，创新中心将以“公司+联盟”的模式运营，面向数控机床及关键功能部件、关键零部件等领域，开展关键技术协同攻关、技术发展趋势等信息服务和产学研合作，持续提高数控机床质量与关键核心技术水平。

　　国际竞争表明，没有强大的机床产业，就没有强大的制造业。纵观全球，美日德等制造强国，均有较强的机床产业技术实力和相关龙头企业，从而为战略产业提供支撑。

　　广东坚持制造业立省，近期出台的《广东省培育高端装备制造战略性新兴产业集群行动计划（2021—2025年）》（下简称《行动计划》）将高端数控机床列为广东高端装备制造产业集群重点培育的六大工程之首，明确面向汽车、电子信息、航空、家电、新能源等领域，重点推动机床整机及关键零部件研发及产业化，打造全国高端数控机床重要基地。

　　“作为‘工作母机’的机床工具不可替代，不管你搞什么新技术，都需要高端数控机床产业做支撑，因此广东要从制造业高质量发展的维度来看待机床产业，从而营造科学稳定的政策环境支持。”王成勇表示。

　　记者观察

　　抢抓机遇，打破应用场景壁垒

　　深调研团队走访发现，有个场景令人印象深刻。

　　“市场上一部分企业坚持传统思想，总是认为国外机床好，即使买国产机床，也要在招标文件中约定，关键部件必须采用进口的。好产品是用出来的，没有应用场景，又如何升级迭代？如何针对性提升？”广州数控设备有限公司副总工程师朱孔锋感喟道。

　　这似乎是一个悖论，由于之前国产数控机床在高端领域实力薄弱，企业优先选用国外产品；由于缺乏应用场景，国产机床迈向中高端之路越发艰难。

　　在广东出台的《行动计划》中也明确指出：“国产高端装备首试首用难度大，高端装备研制单位、用户单位协同创新力度不够。”

　　对此，多位广东机床企业负责人呼吁，应加大对自主创新高端数控机床产品的采购支持引导力度，打通创新产品迈向市场应用的“最后一公里”。

　　早前，省工业和信息化厅也发布了《广东省首台(套)重大技术装备推广应用指导目录(2019年版)》，数控机床产品明确在列，以加快推进首台(套)重大技术装备推广应用。

　　政策引导是一方面，更为重要的是企业自身要抢抓机遇，打破应用场景壁垒。

　　当前受疫情影响，部分国外机床企业在生产和物流方面存在障碍，国内市场出现空档期。在此背景下，国内机床行业企业应迅速补位，争取实现部分高端领域和产品的国产化替代；与此同时，基于企业自主创新与产业链协同创新之合力，聚焦关键核心技术进行攻坚突破，进而为国产机床迈向高端市场提供更为充足的底气。

　　行动指南

　　《广东省培育高端装备制造战略性新兴产业集群行动计划（2021—2025年）》指出：

　　●高端装备制造业是以高新技术为引领，处于价值链高端和产业链核心环节，决定着整个产业链综合竞争力的战略性新兴产业。

　　●到2025年，将广东省打造成全国高端数控机床、海洋工程装备、航空装备、卫星及应用、轨道交通装备等高端装备制造的重要基地，高端装备制造产业营业收入达3000亿元以上，年均增长达10%以上。

　　●六大重点任务：突破产业发展瓶颈和短板、构建产业创新平台和创新体系、加强质量品牌建设、培育具有核心竞争力的龙头骨干企业、深化产业开放合作、增强知识产权综合实力。

　　●六大重点工程：高端数控机床工程、海工装备工程、航空装备工程、卫星及应用工程、轨道交通装备工程、集成电路装备工程。

　　（南方+主笔：李凤祥 张子俊）